Жидкую помаду обычно называют блеском для губ, глазурью для губ или грязью для губ. В отличие от твердой помады, жидкая помада более увлажняет и держится дольше. Поэтому он всеми глубоко любим и постепенно стал пользующимся спросом продуктом на рынке.Тюбики жидкой помадыс жидкой помадой в основном сделаны из пластика. Пластмассовые материалы обрабатываются методом литья под давлением или выдувом под давлением. Основное различие между ними состоит в том, что литье под давлением собирается из двух или более приспособлений, а литье под давлением представляет собой цельное литье. , он может стать полноценной бутылкой без последующей сборки.
Выдувание под давлением — это производственный процесс, используемый для производства полых пластиковых изделий, таких как бутылки и контейнеры. Он состоит из трех основных стадий: литья под давлением, выдувного формования и выдавливания. Процесс начинается с впрыска расплавленного пластика в форму, затем подачи воздуха в форму, чтобы растянуть пластик и придать ему желаемую форму, и, наконец, выталкивания готового продукта из формы. Этот метод позволяет получить высококачественные бесшовные контейнеры, которые идеально подходят дляупаковка жидкой помады.
Индивидуальный процесс производства упаковочных материалов для тюбиков с жидкой помадой методом литья с выдувом включает в себя несколько важных этапов. Во-первых, конструкция формы имеет решающее значение для обеспечения соответствия конечного продукта характеристикам тюбика для жидкой помады. Форма должна быть тщательно изготовлена с учетом уникальной формы и размера тюбика, а также любых дополнительных функций, таких как колпачок или аппликатор.
После проектирования формы пластиковый материал (обычно ПЭТ или ПП) готов к процессу литья под давлением. Пластик нагревается до плавления, а затем впрыскивается в форму под высоким давлением. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения точного и последовательного формирования тюбика жидкой помады.
После завершения процесса литья под давлением начинается этап выдувного формования. В форму подается сжатый воздух, заставляющий пластик принимать форму формы и образующий полую полость трубки. Этот шаг имеет решающее значение для создания бесшовного и однородного контейнера, подходящего для упаковки жидкой помады.
Наконец, этап выдачи завершает процесс персонализации упаковочного материала тюбика для жидкой помады посредством литья под давлением с раздувом. Готовое изделие извлекается из формы и может подвергаться дополнительной обработке, такой как обрезка или проверка качества, чтобы гарантировать соответствие требуемым стандартам.
Одним из основных преимуществ индивидуального процесса литьевого формования с раздувом упаковочных материалов для тюбиков для жидкой помады является возможность создания цельного формованного контейнера. Это означает, что тубу (включая флакон и колпачок) можно изготовить как единое целое без последующей сборки. Это не только оптимизирует производственный процесс, но и обеспечивает целостность и стабильность конечного продукта.
Кроме того, процесс литья под давлением с раздувом обеспечивает высокую степень индивидуальной настройки, включая использование уникальных форм, дизайна и функций. Это важно для создания упаковки, которая выделяет бренд на конкурентном рынке и привлекает потребителей.
Используя этот подход, производители могут создавать высококачественные бесшовные контейнеры, отвечающие конкретным требованиямтюбики жидкой помады. Поскольку спрос на жидкую помаду продолжает расти, индивидуальные процессы литья под давлением и выдувного формования играют жизненно важную роль в обеспечении инновационных и эффективных упаковочных решений для этого всеми любимого косметического продукта.
Время публикации: 7 февраля 2024 г.